1. शीट मेटल प्रक्रियेत सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री
कोल्ड रोल्ड स्टील
कोल्ड-रोल्ड उत्पादने प्रामुख्याने बांधकाम, हलके उद्योग, घरगुती उपकरणे, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल, ऑटोमोबाईल आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरली जातात.उत्पादनामध्ये आकार आणि भौमितिक परिमाणांची उच्च अचूकता, समान रोलची स्थिर कामगिरी आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता ही वैशिष्ट्ये आहेत.
SGCC
लहान घरगुती उपकरणांची अत्यंत विस्तृत श्रेणी, जेथे देखावा चांगला आहे.स्पँगल पॉईंट्स: सामान्य रेग्युलर स्पँगल आणि मिनिमाइज्ड स्पँगल आणि त्याच्या कोटिंगद्वारे वेगळे करणे शक्य आहे: उदाहरणार्थ, Z12 म्हणजे दुहेरी बाजू असलेल्या कोटिंगचे एकूण प्रमाण 120g/mm2 आहे.
SGCC मध्ये हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग दरम्यान रिडक्शन ॲनिलिंग प्रक्रिया देखील असते आणि कडकपणा थोडा कठीण असतो, त्यामुळे शीट मेटलचे स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन SECC प्रमाणे चांगले नसते.SGCC चा झिंक थर SGCC पेक्षा जाड असतो, पण जस्त थर जाड असेल तेव्हा त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे जाते.झिंक काढून टाकले जाते, आणि SECC जटिल स्टॅम्पिंग भागांसाठी अधिक योग्य आहे.
5052 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु
5052 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये वेल्डिंगची काही उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत, उत्कृष्ट परिष्करण गुण आहेत, उत्कृष्ट खारट पाण्याचा गंज प्रतिरोधक आहे, परंतु ते सहजपणे मशीन केले जात नाही.हे मिश्रधातू उष्णता-उपचार करण्यायोग्य देखील नाही आणि केवळ वर्क-हार्डनिंग प्रक्रियेचा वापर करून बळकट केले जाऊ शकते, 5052-H32 ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहे (वर्क-हार्डनिंगबद्दल अधिक माहितीसाठी, 5052 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुबद्दलच्या आमच्या लेखाला मोकळ्या मनाने भेट द्या. या कारणांसाठी, 5052 ॲल्युमिनियम हे शीट आणि प्लेट मेटल प्रमाणेच सर्वात मजबूत मानले जाते, ज्यामध्ये अल 5052 ॲल्युमिनियममध्ये तांबे नसतात. याचा अर्थ ते इतर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंप्रमाणे खारट पाण्याच्या गंजासाठी अतिसंवेदनशील नाही, ज्यामुळे ते समुद्री अनुप्रयोगांसाठी एक योग्य पर्याय बनते.
स्टेनलेस स्टील 304
SUS 304 हे एक सामान्य उद्देशाचे स्टेनलेस स्टील आहे ज्याचा वापर उपकरणे आणि भाग बनवण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो ज्यांना गुणधर्मांचे चांगले संयोजन आवश्यक आहे (गंज प्रतिरोधकता आणि फॉर्मेबिलिटी).
स्टेनलेस स्टील 316
SUS316 ब्लेड, यांत्रिक भाग, पेट्रोलियम शुद्धीकरण उपकरणे, बोल्ट, नट, पंप रॉड, वर्ग 1 टेबलवेअर (कटलरी आणि काटा) तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
2. शीट मेटलसाठी सामान्य पृष्ठभाग उपचार
इलेक्ट्रोप्लेट:
इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे यांत्रिक उत्पादनांवर भिन्न कार्यप्रदर्शन मॅट्रिक्स सामग्रीसह चांगले चिकटलेले धातूचे कोटिंग जमा करण्याचे तंत्रज्ञान.इलेक्ट्रोप्लेटिंग थर हॉट-डिप लेयरपेक्षा अधिक एकसमान असतो आणि सामान्यतः पातळ असतो, अनेक मायक्रॉनपासून दहा मायक्रॉनपर्यंत असतो.इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे, यांत्रिक उत्पादनांवर सजावटीच्या संरक्षणात्मक आणि विविध कार्यात्मक पृष्ठभागाचे स्तर मिळू शकतात आणि वर्कपीस जे परिधान केलेले आणि चुकीच्या पद्धतीने मशीन केले जातात ते देखील दुरुस्त केले जाऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, विविध इलेक्ट्रोप्लेटिंग गरजांनुसार भिन्न कार्ये आहेत.एक उदाहरण खालीलप्रमाणे आहे.
1. कॉपर प्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयरचे चिकटणे आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी प्राइमर म्हणून वापरले जाते.
2. निकेल प्लेटिंग: प्राइमर म्हणून किंवा गंज प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी एक देखावा म्हणून वापरला जातो (त्यापैकी, रासायनिक निकेल आधुनिक तंत्रज्ञानातील क्रोम प्लेटिंगपेक्षा जास्त पोशाख-प्रतिरोधक आहे).
3. गोल्ड प्लेटिंग: प्रवाहकीय संपर्क प्रतिकार सुधारा आणि सिग्नल ट्रान्समिशन सुधारा.
4. पॅलेडियम-निकेल प्लेटिंग: प्रवाहकीय संपर्क प्रतिकार सुधारते, सिग्नल ट्रान्समिशन सुधारते आणि सोन्यापेक्षा जास्त पोशाख प्रतिरोध आहे.
5. कथील आणि शिसे प्लेटिंग: वेल्डिंग क्षमता सुधारणे, आणि लवकरच इतर पर्यायांद्वारे बदलले जातील (कारण बहुतेक शिसे आता चमकदार टिन आणि मॅट टिनने प्लेट केलेले आहेत).
पावडर कोटिंग/लेपित:
1. एका कोटिंगद्वारे जाड कोटिंग मिळवता येते.उदाहरणार्थ, 100-300 μm च्या कोटिंगला सामान्य सॉल्व्हेंट लेपसह 4 ते 6 वेळा लेपित करणे आवश्यक आहे, तर ही जाडी एका वेळी पावडर कोटिंगसह प्राप्त केली जाऊ शकते..कोटिंगचा गंज प्रतिकार खूप चांगला आहे.(आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही "मेकॅनिकल इंजिनीअर" सार्वजनिक खात्याकडे लक्ष द्या आणि शक्य तितक्या लवकर कोरड्या वस्तू आणि उद्योग माहितीचे ज्ञान मिळवा)
2. पावडर कोटिंगमध्ये कोणतेही सॉल्व्हेंट नसते आणि तीन टाकाऊ पदार्थांचे कोणतेही प्रदूषण नसते, ज्यामुळे श्रम आणि स्वच्छता स्थिती सुधारते.
3. पावडर इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीसारख्या नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, ज्यामध्ये उच्च कार्यक्षमता असते आणि स्वयंचलित असेंब्ली लाइन पेंटिंगसाठी योग्य असते;पावडर वापर दर जास्त आहे आणि पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकते.
4. थर्मोसेटिंग इपॉक्सी, पॉलिस्टर, ऍक्रेलिक व्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात थर्माप्लास्टिक ग्रीस-प्रतिरोधक आहेत ज्याचा वापर पावडर कोटिंग्ज म्हणून केला जाऊ शकतो, जसे की पॉलीथिलीन, पॉलीप्रोपीलीन, पॉलीस्टीरिन, फ्लोरिनेटेड पॉलिथर, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट आणि विविध फ्लोरिन राळ इ.
इलेक्ट्रोफोरेसीस
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्ममध्ये पूर्ण, एकसमान, सपाट आणि गुळगुळीत कोटिंगचे फायदे आहेत.इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्मची कडकपणा, आसंजन, गंज प्रतिकार, प्रभाव कार्यक्षमता आणि प्रवेश कार्यप्रदर्शन इतर कोटिंग प्रक्रियेपेक्षा नक्कीच चांगले आहे.
(1) विरघळणारे माध्यम म्हणून पाण्यात विरघळणारे पेंट आणि पाण्याचा वापर केल्याने भरपूर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सची बचत होते, वायू प्रदूषण आणि पर्यावरणीय धोके मोठ्या प्रमाणात कमी होतात, सुरक्षित आणि आरोग्यदायी असतात आणि आगीचा छुपा धोका टाळतो;
(2) कोटिंगची कार्यक्षमता जास्त आहे, कोटिंगचे नुकसान कमी आहे आणि कोटिंगचा वापर दर 90% ते 95% पर्यंत पोहोचू शकतो;
(3) कोटिंग फिल्मची जाडी एकसमान आहे, चिकटपणा मजबूत आहे आणि कोटिंगची गुणवत्ता चांगली आहे.वर्कपीसचे सर्व भाग, जसे की आतील स्तर, उदासीनता, वेल्ड्स इत्यादी, एकसमान आणि गुळगुळीत पेंट फिल्म मिळवू शकतात, जी जटिल आकाराच्या वर्कपीससाठी इतर कोटिंग पद्धतींची समस्या सोडवते.कोटिंग समस्या;
(4) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, स्वयंचलित सतत उत्पादन बांधकामात जाणवू शकते, जे श्रम कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते;
(५) उपकरणे क्लिष्ट आहेत, गुंतवणुकीचा खर्च जास्त आहे, विजेचा वापर मोठा आहे, कोरडे आणि बरे करण्यासाठी आवश्यक तापमान जास्त आहे, पेंट आणि कोटिंगचे व्यवस्थापन जटिल आहे, बांधकाम परिस्थिती कठोर आहे आणि सांडपाणी प्रक्रिया आवश्यक आहे. ;
(6)फक्त पाण्यात विरघळणारा पेंट वापरला जाऊ शकतो, आणि कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान रंग बदलता येत नाही, आणि बराच काळ साठवल्यानंतर पेंटची स्थिरता नियंत्रित करणे कठीण आहे.(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरणे जटिल आहेत आणि तंत्रज्ञान सामग्री जास्त आहे, जी निश्चित रंगाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
पोस्ट वेळ: जून-07-2022
