उत्पादन डिझाइन आणि उत्पादनामध्ये ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजनचा वापर अलीकडील दशकांमध्ये लक्षणीय वाढला आहे.Technavio च्या अलीकडील अहवालानुसार, 2019-2023 च्या दरम्यान जागतिक ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन मार्केटची वाढ जवळजवळ 4% च्या कंपाऊंड ॲन्युअल ग्रोथ रेट (CAGR) सह वेगवान होईल, येथे ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन म्हणजे काय, त्याचे फायदे याची थोडक्यात सूचना आहे. ते ऑफर करते, आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये सामील असलेल्या पायऱ्या.
ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन म्हणजे काय?
ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन ही एक प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची सामग्री एका विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइलसह डायद्वारे सक्ती केली जाते.एक शक्तिशाली मेंढा डायमधून ॲल्युमिनियमला ढकलतो आणि तो डाय ओपनिंगमधून बाहेर पडतो.जेव्हा ते होते, तेव्हा ते डायच्या आकारात बाहेर येते आणि रनआउट टेबलसह बाहेर काढले जाते.मूलभूत स्तरावर, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझनची प्रक्रिया समजण्यास तुलनेने सोपी आहे.तुमच्या बोटांनी टूथपेस्टची ट्यूब पिळून लावताना तुम्ही लागू केलेल्या शक्तीशी तुलना करता येईल.
जसे तुम्ही पिळता, टूथपेस्ट ट्यूबच्या उघडण्याच्या आकारात बाहेर पडते.टूथपेस्ट ट्यूब उघडणे अनिवार्यपणे एक्सट्रूजन डाय सारखेच कार्य करते.ओपनिंग एक घन वर्तुळ असल्याने, टूथपेस्ट एक लांब घन एक्सट्रूजन म्हणून बाहेर येईल.
येथे सर्वात सामान्यपणे बाहेर काढलेल्या आकारांची काही उदाहरणे आहेत: कोन, चॅनेल आणि गोल ट्यूब.
डावीकडे डाय तयार करण्यासाठी वापरलेली रेखाचित्रे आहेत आणि उजवीकडे तयार ॲल्युमिनियम प्रोफाइल कसे दिसतील याची प्रस्तुतीकरणे आहेत.
रेखाचित्र: ॲल्युमिनियम कोन
रेखाचित्र: ॲल्युमिनियम चॅनेल
रेखाचित्र: गोल ट्यूब
साधारणपणे, बाहेर काढलेल्या आकारांच्या तीन मुख्य श्रेणी असतात:
1. घन, कोणत्याही बंदिस्त व्हॉईड्स किंवा ओपनिंगशिवाय (म्हणजे रॉड, बीम किंवा कोन).
2. पोकळ, एक किंवा अधिक व्हॉईड्ससह (म्हणजे चौरस किंवा आयताकृती ट्यूब)
3. अर्ध-पोकळ, अंशतः बंद केलेल्या शून्यासह (म्हणजे अरुंद अंतरासह "C" चॅनेल)
आर्किटेक्चरल, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस, ऊर्जा आणि इतर उद्योगांसह विविध उद्योगांमध्ये एक्सट्रूजनचे असंख्य अनुप्रयोग आहेत.
खाली आर्किटेक्चरल उद्योगासाठी डिझाइन केलेल्या अधिक जटिल आकारांची काही उदाहरणे आहेत.
10 चरणांमध्ये ॲल्युमिनियम एक्सट्रुजन प्रक्रिया
पायरी #1: एक्सट्रुजन डाय तयार केला जातो आणि एक्सट्रूजन प्रेसमध्ये हलविला जातो
पायरी #2: एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी ॲल्युमिनियम बिलेट प्रीहीट केले जाते
पायरी #3: बिलेट एक्सट्रूजन प्रेसमध्ये हस्तांतरित केले जाते
पायरी #4: राम बिलेट मटेरियल कंटेनरमध्ये ढकलतो
पायरी #5: एक्सट्रुडेड मटेरिअल डाय मधून बाहेर पडते
पायरी #6: रनआउट टेबलच्या बाजूने एक्सट्रूझन निर्देशित केले जातात आणि विझवले जातात
पायरी # 7: एक्स्ट्रुजन टेबलच्या लांबीवर कातरलेले आहेत
पायरी #8: एक्स्ट्रुजन खोलीच्या तापमानाला थंड केले जातात
पायरी #9: एक्स्ट्रुजन स्ट्रेचरवर हलवले जातात आणि संरेखनमध्ये ताणले जातात
पायरी #10: एक्सट्रूझन फिनिश सॉवर हलवले जातात आणि लांबीपर्यंत कट करतात
एकदा एक्सट्रूझन पूर्ण झाल्यावर, प्रोफाइल्सचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकतात.
नंतर, उष्मा उपचारानंतर, ते त्यांचे स्वरूप आणि गंज संरक्षण वाढविण्यासाठी पृष्ठभागावर विविध फिनिश प्राप्त करू शकतात.त्यांना त्यांच्या अंतिम परिमाणांवर आणण्यासाठी ते फॅब्रिकेशन ऑपरेशन देखील करू शकतात.
उष्णता उपचार: यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे
2000, 6000 आणि 7000 मालिकेतील मिश्रधातूंना त्यांची अंतिम तन्य शक्ती आणि उत्पन्नाचा ताण वाढवण्यासाठी उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकतात.
या सुधारणा साध्य करण्यासाठी, प्रोफाइल ओव्हनमध्ये ठेवल्या जातात जेथे त्यांची वृद्धत्व प्रक्रिया गतिमान होते आणि त्यांना T5 किंवा T6 टेंपर्समध्ये आणले जाते.
त्यांचे गुणधर्म कसे बदलतात?उदाहरण म्हणून, उपचार न केलेले 6061 ॲल्युमिनियम (T4) ची तन्य शक्ती 241 MPa (35000 psi) आहे.हीट-ट्रीटेड 6061 ॲल्युमिनियम (T6) ची तन्य शक्ती 310 MPa (45000 psi) आहे.
मिश्रधातू आणि स्वभावाची योग्य निवड सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राहकाने त्यांच्या प्रकल्पाच्या ताकदीच्या गरजा समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
उष्णता उपचार केल्यानंतर, प्रोफाइल देखील समाप्त केले जाऊ शकते.
पृष्ठभाग पूर्ण करणे: देखावा आणि गंज संरक्षण वाढवणे
एक्सट्रूझन्स विविध प्रकारे पूर्ण आणि तयार केले जाऊ शकतात
याचा विचार करण्याची दोन मुख्य कारणे म्हणजे ते ॲल्युमिनियमचे स्वरूप वाढवू शकतात आणि त्याचे गंज गुणधर्म देखील वाढवू शकतात.परंतु इतर फायदे देखील आहेत.
उदाहरणार्थ, एनोडायझेशन प्रक्रियेमुळे धातूचा नैसर्गिकरित्या उद्भवणारा ऑक्साईड थर जाड होतो, त्याची गंज प्रतिरोधकता सुधारते आणि धातूला परिधान करण्यासाठी अधिक प्रतिरोधक बनवते, पृष्ठभागाची उत्सर्जनशीलता सुधारते आणि विविध रंगांचे रंग स्वीकारू शकणारी सच्छिद्र पृष्ठभाग प्रदान करते.
पेंटिंग, पावडर कोटिंग, सँडब्लास्टिंग आणि उदात्तीकरण (लाकडाचा देखावा तयार करण्यासाठी) यासारख्या इतर परिष्करण प्रक्रिया देखील केल्या जाऊ शकतात.
याव्यतिरिक्त, extrusions साठी अनेक फॅब्रिकेशन पर्याय आहेत.
फॅब्रिकेशन: अंतिम परिमाण साध्य करणे
फॅब्रिकेशन पर्याय तुम्हाला तुमच्या एक्सट्रूजनमध्ये शोधत असलेले अंतिम परिमाण साध्य करण्यास अनुमती देतात.
तुमच्या वैशिष्ट्यांशी जुळण्यासाठी प्रोफाईल पंच, ड्रिल, मशीन, कट इ.
उदाहरणार्थ, एक्सट्रूडेड ॲल्युमिनियम हीटसिंकवरील पंख पिन डिझाइन तयार करण्यासाठी क्रॉस मशीनिंग केले जाऊ शकतात किंवा स्क्रू होल स्ट्रक्चरल पीसमध्ये ड्रिल केले जाऊ शकतात.
तुमच्या आवश्यकता काहीही असल्यास, तुमच्या प्रोजेक्टसाठी परफेक्ट फिट तयार करण्यासाठी ॲल्युमिनियम प्रोफाईलवर अनेक ऑपरेशन्स करता येतात.
ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन ही एक महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे एक्सट्रूजन प्रक्रियेसाठी तुमची पार्ट डिझाईन कशी ऑप्टिमाइझ करायची याबद्दल तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया YSY विक्री आणि अभियांत्रिकी संघांशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला कधीही आवश्यक असताना तुमच्यासाठी तयार आहोत.
पोस्ट वेळ: जुलै-05-2022
